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Seit über 25 Jahren…
Das seit über 25 Jahren bestehende Unternehmen ATG Automatisierung GmbH wurde 1999 von Dipl.-Ing. Yusuf Güleryüz gegründet. Damals noch als Ein-Mann-Firma, unter dem Namen ATG Automatisierungstechnik Güleryüz, starteten die Geschäfte im Innovationszentrum Gronau (IZG). Aufgrund der schnellen positiven Entwicklung expandierte das Unternehmen und wurde bereits im Jahr 2000 in die bestehende ATG Automatisierung GmbH umgewandelt, in der Dipl.-Ing. Yusuf Güleryüz als Gesellschafter und Geschäftsführer tätig ist.
Anfang 2003 bezog das Unternehmen den heutigen Firmensitz, einen Neubau an der Heinrich-Hertz-Straße 7 im Industriegebiet „Am Berge“ in Gronau.
Im Jahr 2007 erfolgte für die ATG Automatisierung GmbH die freiwillige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
Die Geschäfte entwickelten sich positiv, sodass im Dezember 2011 die Erweiterung des Werkstattbereiches in Betrieb genommen werden konnte.
2017 wurde die ATG Automatisierung GmbH, durch die gute Zusammenarbeit mit Siemens, zum Siemens Solution Partner.
Team
Unser qualifiziertes Team deckt ein breites Spektrum an Fachwissen ab. So können wir jedem Kunden seine individuelle und maßgeschneiderte Lösung anbieten.
Flexibilität und Transferdenken stehen bei uns an der Tagesordnung und sind Teil unserer gelebten Firmenphilosophie.
Gemeinsam gewährleistet unser Team den zuverlässigen, korrekten und pünktlichen Umgang mit Daten und Kunden.
Unsere Ingenieure und Techniker planen, konstruieren, programmieren und visualisieren, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen gemäß Ihren Anforderungen und Wünschen zu liefern.
Wir stehen Ihnen umfassend und kompetent zur Seite – schließlich hat die Kundenzufriedenheit oberste Priorität.
Firmenphilosophie
Unsere Vision
Optimale Automation durch Innovation und Qualität
Wir wollen die Anforderungen des Kunden übertreffen und jedem seine individuelle und effektive Lösung bieten. Fachwissen, Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit sind dabei Eckpfeiler unseres Erfolges.
Unser Anspruch
Wir wollen Sie und Ihr Unternehmen unterstützen, damit Sie Ihre Ziele erreichen und erfolgreich in die Zukunft blicken können. Dafür setzen wir unsere Erfahrung und unser Fachwissen ein. Transparenz und perfekt abgestimmte Integration der durchzuführenden Maßnahmen sind für uns wichtige Faktoren, die wir bei jedem Projekt berücksichtigen und verfolgen.
Unsere Zertifikate
Siemens Solution Partner
Mit Sicherheit zur perfekten Lösung. Um diesen Anspruch gerecht zu werden, sind wir mit Siemens Automation and Drives eine strategische Partnerschaft eingegangen. Als zertifizierter Siemens Solution Partner realisieren wir für Sie maßgeschneiderte Lösungen von höchster Qualität. Sie profitieren dabei von den innovativen Produkten/Systemen von Siemens und unserem exzellentem Lösung- und Branchen-Know-how.
Weitere Informationen zum Siemens
Solution Partner Programm
Automatisierung – kurze Erklärung
Der Zweck der Automatisierungstechnik besteht darin, Prozesse, Maschinen und Anlagen zu automatisieren und diese in die Lage zu versetzen, ohne oder mit wenig menschlichem Eingreifen zu produzieren und sich selbst zu steuern.
Durch die Automatisierung soll die Effizienz und Wirtschaftlichkeit von Produktionsanlagen sowie der Logistik gesteigert werden. In einigen Bereichen können menschliche Fehler problematisch werden, hier kann durch die Automatisierungstechnik die Qualität und Stabilität der Prozesse verbessert werden. Außerdem kann eine Überwachung und Steuerung von Prozessen stattfinden, die für den Menschen zu schnell bzw. komplex sind.
Die Automatisierungstechnik umfassen mehrere Bereiche wie: Elektrotechnik, Maschinenbau und Informationstechnik. Es werden Technologien in den Bereichen Steuerung, Regelung, Messung, Sicherheit und Kommunikation implementiert.
In folgenden Branchen kommt die Automatisierungstechnik beispielsweise zum Einsatz:
- Automobilindustrie
- Chemieindustrie
- Lebensmittelindustrie
- Maschinen- und Anlagenbau
- Medizintechnik
- Pharmaindustrie
Die Vorteile
Die Automatisierungstechnik bietet viele Vorteile. Es können Menschen von körperlich anstrengenden oder gefährlichen Tätigkeiten an den Maschinen entlastet werden.
Durch die Automatisierung der Maschinen wird die Produktion auf ein sehr hohes Niveau gebracht. Die Arbeitsgeschwindigkeiten sind deutlich höher als bei manuellen Prozessen. So werden Produktionsprozesse verbessert und Kosten gesenkt.
Der Einsatz in der Produktion
Automatisierungstechnik im Produktionsbereich wird hauptsächlich in der Produktentwicklung, Produktionsplanung und Produktionsprozessen eingesetzt.
Die primären Ziele sind dabei folgende:
- Produktivitätssteigerung
- Flexiblere Produktion
- Kürzere Durchlaufzeiten
- Verbesserung der menschlichen Arbeit und Entlastung der Mitarbeiter
- Senkung der Kosten
- Erhöhung der Produktindividualität
- Erhöhung der Produktqualität
- Erhöhung der Stabilität und Zuverlässigkeit von Produktionsprozessen
- Erhöhung der Lebensdauer von Maschinen
Ein autonomer Produktionsprozess wird gestützt durch die Fähigkeiten und Fertigkeiten der Mitarbeiter und der technischen Unterstützung.
Die Technik für diese Produktionsprozesse besteht aus Regelungs-, Steuerungs-, Antriebs-, Sensor-, Kommunikations-, Informations-, sowie Leit- und /oder Robotertechnik.
Steuerung
Die optimal aufeinander abgestimmte Antriebs- und Steuerungssysteme und Prozesstechnik, sowie die individuelle Automatisierungssoftware mit Sicherheitsfunktionen und Visualisierung lässt sich über eine HMI einfach bedienen. HMI steht für Human Machine Interface und gibt über grundlegende Betriebsabläufe einen Echtzeit-Überblick. Somit kann man Maschinen bedienen, die Produktionsprozesse starten oder einfach das System überwachen und Zugriff auf alle Informationen haben. Die Visualisierung der Software geschieht über ein Bedienterminal. In vielen Fällen kann die HMI-Technologie auch nachträglich bei Bestandsanlagen mit verschiedenen Schnittstellen integriert werden.
Sicherheitsanforderungen
Durch einen Ausfall der Automatisierungstechnik können Sicherheitsrisiken entstehen, weshalb die Anforderungen an einen zuverlässigen Betrieb sehr hoch sind. Für die Automatisierungstechnik gibt es viele Sicherheitsrichtlinien und Normen, die berücksichtigt werden müssen. Die Sicherheitsfunktionen sind von größter Bedeutung, um Arbeitsunfälle und Verletzungen zu vermeiden. Weitere Absicherungen müssen vorgenommen werden, wenn die Systeme mit dem Internet vernetzt werden sollen, um Cyber-Angriffe von außen zu verhindern.
Wir unterstützen Sie bei der Implementierung
Die Automatisierungstechnologien sind komplex und individuell und erfordern daher oft das Wissen und die Erfahrung von Experten, die über ein Know-how verfügen, welches in den Unternehmen oft fehlt oder nicht ausreichend vorhanden ist. Daher unterstützen wir unsere Kunden gern bei Ihrer individuellen Automatisierungslösung mit unserer objektiven, auf ihre Anforderungen und Wünsche abgestimmte, Beratung gemäß dem neuesten Stand der Technik. Dabei gehen wir auf die gemeinsam mit dem Kunden ausgearbeiteten Bewertungskriterien ein und schaffen konkrete und nachvollziehbare Lösungsvorschläge.
Von der Entwicklung über Projektierung, Konstruktion, Fertigung und Montage bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme und Schulung Ihres Bedien- und Wartungspersonals.
Unser Team verfügt über das nötige Know-how und die Erfahrung zur Umsetzung individueller Komplettlösungen mit optimal aufeinander abgestimmte Antriebs- und Steuerungssysteme, Sicherheitskonzepte und Prozesstechnik, sowie die Automatisierungssoftware und Visualisierung.
Analyse, Transferdenken, Garantie – mit uns haben Sie einen kompetenten Partner an Ihrer Seite, um anspruchsvolle Kundenprojekte erfolgreich umzusetzen.
Innovation, Qualität, Transparenz, Kommunikation und Termintreue sind uns bei der Realisierung von Projekten ausgesprochen wichtig und selbstverständlich für uns, damit auch Sie langfristig mit einer stabilen und effektiven Produktion rechnen können.
Retrofit
Profitieren Sie von den Vorteilen der Automatisierung Ihrer Bestandsmaschinen, denn es muss nicht immer neu sein: Wir modernisieren Ihre älteren Maschinen und bringen sie auf den neusten Stand.
Die Mechanik Ihrer Maschine hat ein gewisses Maß an Robustheit und entspricht in den meisten Fällen immer noch dem Stand der Technik. Somit stellt sich nur das Problem der Ausfallsicherheit und der Ersatzteilbeschaffung. Um weiterhin produktiv zu bleiben, setzen wir hier auf Modernisierung oder Ausbau der Steuerung- und Antriebstechnik der Maschine und holen volles Potential raus. Somit bleibt Ihre Maschine modern, effizient und langlebig und Sie wettbewerbsfähig.
Was spricht für Retrofit?
Reduzierung von Ausfallzeiten, Sicherheitstechnische Überholung, Steigerung der Produktivität, Steigerung der Ausbringung, sowie die Verbesserung der Qualität. Außerdem fallen erheblich niedrigere Investitionskosten an, als bei einer kompletten Neuanschaffung. Durch höhere Effizienz können die Betriebskosten gesenkt werden, da die neuen Komponenten nach bestimmten Energieeffizienzklassen ausgelegt werden. Die Maschine wird wartungsfreundlicher und die Ersatzteilbeschaffung ist wieder für viele Jahre gesichert. Durch die neue Technik kann eine schnellere Problemanalyse und Fehlerbehebung per Fernwartung erfolgen, was die Produktionssicherheit fördert. Durch Retrofit werden die neusten Sicherheitsstandards berücksichtigt und eingehalten. Bei der Auswahl der Komponenten wird auf den Kundenwunsch eingegangen und wenn möglich ähnliche oder kompatible Produkte eingesetzt, die eventuell bereits bei vorhandenen Maschinen im Einsatz sind. So bleibt man bei der Ersatzteilhaltung flexibel.